Технология производства E.F.F.E.C.T

Расшифровка английской аббревиатуры E.F.F.E.C.T. в переводе на русский язык означает, что быстровозводимый дом характеризуется шестью качествами:

Сборка домокомплекта выполняется за неделю; отделка, подведение коммуникаций — в течение месяца.

быстровозводимый

Fast build

Стены сделаны из инновационного стройматериала — PIR-панелей с утеплителем из полиизоцианурата (PIR). По степени теплопроводности тонкая PIR-панель 10 см сопоставима с кирпичной стеной толщиной 40 см.

энергоэффективный

Еnergy efficient

Строение собирается по принципу конструктора из готовых модулей. На участок привозят палеты с несущими стойками, рамами основания и межэтажных перекрытий, ограждающими сэндвич-панелями, фасонными элементами, ящиком укомплектованных метизов.

сборный

Fabricated

Архитектурное и планировочное решение здания отвечает современным направлениям минимализма. Снаружи фасад выглядит стильно, актуально.

современный

Сurrent

Каркас из стальных рам отличается повышенной жесткостью — это сейсмостойкая конструкция, простая в сборке, негорючая.

технологичный

Technological

Домокомплект поставляется на стройплощадку одним рейсом, полностью готовым к монтажу, что снижает транспортные расходы. При эксплуатации теплопотери такого здания низкие, а обслуживание не требует затрат. Стоимость дома быстро окупается низкими суммами за обогрев, минимумом расходов на обслуживание.

экономичный

Economical

Рулонная сталь окрашивается высокопрочным полимерным покрытием на итальянской автоматизированной линии по технологии Coil Coating. Принцип технологии заключается в последовательном разматывании рулона и поэтапном процессе покраски. Сначала выполняется предварительная обработка листа: очистка, грунтовка. Затем происходит окрашивание, отверждение покрытия, нарезка листа по размерам, намотка готового продукта в рулон. Прочность полимерного слоя, нанесенного на сталь по технологии Coil Coating, в два раза выше по сравнению с традиционными методами окрашивания металла. Преимущества такой покраски: одинаковая толщина покрытия по всей площади, однородность состава, долговечность службы. Отверждение полимера происходит быстро — с конвейера выходит готовый к использованию окрашенный лист металла. На каждом технологическом этапе обработки выполняется автоматический контроль качества. Защитные свойства полимерного покрытия отвечают требованиям отечественных госстандартов.

Покраска рулонной стали на автоматической линии

Трехслойные сэндвич-панели состоят из двух слоев стали, между которыми располагается пласт инновационного утеплителя с минимальным коэффициентом теплопроводности — пенополиизоцианурата (PIR). Производство PIR-панелей выполняется на специализированном итальянском оборудовании — линии непрерывного типа, где минимизировано участие человека. Вероятность ошибок, брака сведена к нулю. Из цеха выходят готовые к использованию ПИР-панели — легкие по весу, простые в монтаже, энергоэффективные. Качество поступающего пенополиизоцианурата контролируется в собственной химической лаборатории, а готовых PIR-панелей — на производственном и упаковочном участке.

Линия по производству панелей

Элементы рамы изготавливаются из стали методом холодного проката. На производстве установлено импортное прокатное оборудование. Холоднокатанные заготовки характеризуются повышенной прочностью на излом. Прошедшие высокотемпературный пресс компоненты конструкции более прочные, жесткие, имеют идеальную геометрическую форму.

Линия по прокату стали

Каркасные элементы модульного здания соединяются в единую конструкцию неразъемным способом — автоматической сваркой. Сварочные работы выполняются роботизированной установкой, в которой сила тока, время и температура нагрева регулируются автоматически. Это обеспечивает хорошее качество соединений, прочность и эстетичность сварного шва, жесткость сварной конструкции.

Роботизированная сварка

Перед окрашиванием стальные металлоконструкции очищают от загрязнений, окислов, сварочной окалины. Очистка выполняется на дробеметных станках: металл обрабатывают колотой дробью, подаваемой под давлением. В результате стальная поверхность приобретает гладкость, на нее ровно ложится порошковая краска. Хорошая адгезия лакокрасочного состава к стали дает устойчивое к ударам финишное покрытие.

Дробеструйная обработка и окраска рамы

Минеральная вата состоит из тонкого волокна, полученного в результате расплавления и последующего отверждения каменной горной породы. Цех по выпуску минваты оснащен высокотемпературной руднотермичекой печью отечественного производства и итальянской автоматической линией. Каменная порода нагревается в печи при температуре +1500º С, доводится до вязкого состояния. Из текучей лавы получают тонкое волокно, которое после застывания образует минеральную вату — современный утеплитель с неплохими звукоизоляционными свойствами.
За год на производстве выпускается 45 тысяч тонн минваты с отличными техническими характеристиками. Качество поступающего в работу сырья и готовой минераловатной продукции контролируется в собственной лаборатории.

Производство минеральной ваты

Комплект блочного модульного дома состоит из множества составных элементов: рам, стоек, уголков. Они тщательно упаковываются и укладываются в транспорт для отгрузки по специально разработанной схеме. Стальные рамы обтягивают стрейч пленкой, которая защищает конструкцию от намокания, обеспечивает неподвижность на паллетах. Детали пакуются в транспортировочные ящики. Готовый к отправке домокомплект сопровождается ведомостью с перечнем элементов, их количеством. Для удобства работы при погрузке/разгрузке домокомплекта пользуются транспортировочной схемой.

Упаковка рам и стоек для отгрузки