Дом за Сезон: технологии быстровозводимых домов

Построить дом всего за один сезон и отпраздновать новоселье через два-три месяца с начала подготовительных работ – задача выполнимая. Главное – выбрать подходящую строительную технологию, которая поможет быстро построить жилье, и обеспечить его долговечность в сочетании с высоким уровнем комфорта для хозяев. В России сегодня популярно несколько технологий строительства частных домов:

• из клееного бруса;
• по каркасной методике;
• из СИП-панелей;
• из керамических блоков;
• из газобетона;
• из арболита;
• из ЛСТК.

Разберемся, чем хорош каждый метод, и позволяет ли он построить полноценное жилье за один строительный сезон.

Клееный брус состоит из нескольких ламелей хвойных пород камерной сушки, которые соединены между собой специальным клеем. Для склеивания используется пресс. За счет размещения древесных волокон разных элементов в различных направлениях прочность такого материала значительно повышается. Максимальное сечение бруса – 27х27 сантиметров.

Плюсов достаточно

• Отличная эстетика: натуральное дерево выглядит благородно и привлекательно.
• Быстрый монтаж: элементы нарезаются в заводском цехе согласно проекту и доставляются на стройплощадку полностью готовыми к монтажу. На объекте брусья просто соединяют при помощи замка «шип-паз» - по горизонтали, и деревянных резьбовых шпилек – по вертикали. Для утепления используют межвенцовый утеплитель (обычно вспененный полиэтилен). На возведение коробки здания требуется 3 недели – 1,5 месяца.
• Внутри дома создается комфортный для человека микроклимат: древесина способна пропускать молекулы воздуха, задерживая влагу. В помещениях легко дышится даже при закрытый окнах. Благодаря этому можно не создавать сложную систему вентиляции.
• Экономия на фундаменте за счет сравнительно небольшого веса бруса. Как правило, достаточно обустройства ленточного фундамента, если возводится одноэтажное строение. Для дома в два этажа может понадобиться сделать монолитное основание. Разновидность фундамента выбирается в зависимости от типа грунта на участке.
• Внешняя и внутренняя отделка дому из этого материала не требуется. Гладкие грани бруса смотрятся эстетично, рисунок натурального дерева приятен для человеческого глаза, помогает создать стильный экстерьер и интерьер здания.

Однако у строительства дома из клееного бруса есть существенные недостатки.

Во-первых, материал стоит недешево – в среднем 23-30 тысяч рублей за кубический метр. Для постройки одноэтажного жилья 7х8 метров понадобится около 13 кубов. Соответственно, затраты на материал только для коробки составят около 300-390 тысяч рублей. К этому нужно добавить расходы на обустройство фундамента, кровли, пола, проведение инженерных коммуникаций, оплату труда строителей, доставку материалов на площадку и так далее.

Во-вторых, несмотря на уверения некоторых застройщиков, что отделку такого жилья можно начинать сразу после возведения коробки, дому из натурального дерева необходимо время на усадку. У натурального бруса она минимальная – 1-2 сантиметра на 1 метр стены. Тем не менее, дом усаживается. Поэтому при точном соблюдении технологии въезжать в новое жилье можно не ранее, чем через полгода после окончания строительства. Если же не дать времени на усадку, в будущем владелец рискует столкнуться с тем, что стены деформируются.

Третий серьезный минус – дерево способно гореть. Специальные пропитки-антипирены обеспечивают хорошую защиту древесины от возгорания, но исключить обугливание не могут.

Четвертый недостаток, который озвучивают некоторые эксперты – довольно высокие потери тепла через стеновые конструкции. Коэффициент сопротивления теплопередаче бруса сечением 20х20 см составляет 22,2 м?•°С/Вт.

Каркасное домостроение - популярная технология строительства быстровозводимых домов. По этому методу уже много десятилетий строят дома в Канаде, США и Европе.

Конструктивно здание представляет собой каркас из деревянных брусьев, промежутки между которыми заполняются стеновыми панелями.

Выделяют три разновидности каркасного домостроения – канадскую, немецкую и американскую.

По канадской (каркасно-рамочной) технологии элементы домокомплекта изготавливают в заводском цехе и доставляют на стройплощадку частично готовыми к сборке. Для создания каркаса используются брусья, балки и фермы из хвойной сухой или клееной древесины.

Наружная обшивка обычно выполняется из плит OSB (древесно-стружечных). Иногда применяют цементно-стружечные плиты. Внутри используют мягкие древесные плиты, толщина которых достигает 10 сантиметров. В качестве прослойки выступает утеплитель, как правило, минеральная вата. Строить такие дома можно в любое время года.

В немецкой (панельно-каркасной) технологии дом поступает на место строительства в виде конструктора: несущих балок каркаса из клееного бруса и готовых стеновых панелей. Степень заводской готовности домокомплекта может достигать 90%.

Немецкие каркасные дома отличаются хорошей теплоизоляцией и сейсмоустойчивостью до 10 баллов по шкале Рихтера. Собираются за несколько дней. Однако требуют применения тяжелой спецтехники и в плане дизайна не могут похвастаться многообразием. Здание выглядит как коробка.

К плюсам возведения каркасного дома относятся

• скорость: дом с отделкой готов за два-четыре месяца – при условии привлечения профессиональных строителей и отделочников;
• отсутствие необходимости в обустройстве тяжелого основания;
• возможность круглогодичного строительства, благодаря чему начинать строить можно, как только появятся деньги и время.

В числе недостатков каркасного дома эксперты в строительной области называют необходимость специальной профессиональной подготовки монтажников. Такой дом требуется строить сразу, нельзя делить процесс на этапы. Также придется потратить достаточно много денег на создание влагоизоляции.

Срок службы подобного каркасного жилья сравнительно небольшой – до 30 лет, и только при условии обустройства полноценной вентиляции и проведении регулярного обслуживания.

Технология относится к каркасным и отличается использованием специальных структурных панелей – SIP, для создания стеновых конструкций. Панель состоит из OSB-плиты и ПСБ-С25 (пенополистирола), которые скреплены друг с другом клеем. Впервые подобные изделия были выпущены в США, что и дало название технологии. Сейчас ее часто называют американской. В качестве каркаса используются деревянные брусья. Крыша, как правило, делается скатная.
Достоинства таких домов включают высокую скорость сборки – 2-4 месяца с отделкой; возможность строить и летом, и зимой; экономию на обустройстве фундамента.

Есть и существенные недостатки.

• Пенополистирол – материал с высокой горючестью, что увеличивает риск возгорания строения. При горении выделяются вредные вещества.
• Низкие показатели шумоизоляции панелей SIP: для обеспечения звукоизоляции стен требуется принимать дополнительные меры.
• Необходимость защиты фасада от влаги и ветра, чтобы обезопасить плиты от воздействия влаги. Это существенно повышает расходы на строительство жилья.

Более подробную информацию разместили ниже в таблице.

Керамические блоки – сравнительно новый строительный материал, который также называют поризованной или теплой керамикой, керамоблоком, крупноформатным керамическим камнем. Официальное наименование указано в ГОСТ 430-2012 – «камень керамический».

Материал представляет собой искусственный камень. Производится из смеси легкоплавкой глины, воды, химических модификаторов, органических либо неорганических заполнителей. Наполнители при обжиге камня в печи выгорают, за счет чего формируются многочисленные пустоты, придающие изделию высокие тепло- и шумоизолирующие свойства.

При этом вес камня снижается. Готовые керамоблоки проходят сушку и обжиг в печах при +900-1000◦C, что обеспечивает прочность изделий.

В процессе строительства керамические блоки соединяют друг с другом боковыми торцами при помощи замка «паз - гребень». Это позволяет не использовать раствор для вертикальных швов стены, тем самым уменьшая стоимость возведения дома.
По габаритам керамоблок в 2-15 раз больше, чем обычный кирпич. За счет этого сокращаются сроки укладки и снижаются расходы на монтаж стен.

Дома, построенные из керамоблоков, обладают рядом существенных преимуществ:

• Здание получается экологически чистым, поскольку материал изготовлен в основном из природного сырья – глины.
• Сроки строительства небольшие. Коробку двухэтажного дома из крупноформатных керамических блоков можно возвести за 1 месяц. За это время опытные строители могут успеть построить стены первого и второго этажей, сделать перекрытия, смонтировать оконные перемычки.
• Строения из керамических блоков выглядят презентабельно. Жилье из теплой керамики считает престижным и пользуется спросом на российском рынке.
• Укладывать керамоблоки быстрее и проще, чем кирпичи
• Поризованная керамика отлично сохраняет тепло. Стена из таких блоков толщиной в 44 сантиметра, смонтированных с применением теплого раствора, обладает коэффициентом сопротивления теплопередаче 3,33 м²•К/Вт.
• Строение получается прочным и долговечным. После монтажа блоки устойчивы к механическим нагрузкам и ударам.
• Фундамент может быть облегченным. Небольшой вес блоков не оказывает значительной нагрузки на основание.
• Расход штукатурки при внешней и наружной отделке снижается за счет рифленой поверхности блоков. Адгезия штукатурного слоя и керамики повышается. Керамоблоки не горят, а при нагреве не выделяют неблагоприятных для здоровья людей и животных веществ.
• Срок службы дома из такого материала сравним со строениями из обычного керамического кирпича – 100-150 лет и более.

Однако дома из теплой керамики обладают также рядом недостатков, которые во многих случаях заставляют заказчиков искать другие варианты строительства.

• Керамоблоки стоят довольно дорого, что повышает цену постройки жилья.
• Выбор архитектурных решений ограничивается габаритами блоков, поскольку при резке они могут разрушиться.
• Возникают сложности при прокладке инженерных коммуникаций в здании. Блок может треснуть в процессе сверления отверстий.
• Геометрия керамоблока не всегда идеальная, что может создавать проблемы при монтаже.
• Материал требует особой осторожности при погрузке, транспортировке, выгрузке и монтаже. Поризованный блок может расколоться от удара при падении.

Ячеистый бетон или газобетон – популярный строительный материал. Изобретенный в 1922-ом, он стал активно производиться в России в 1950-ых и до сих пор остается востребованным у отечественных застройщиков.
Изготавливается газобетон из смеси песка, воды, извести и цемента с добавлением газообразователя – алюминиевой пудры или пасты. При контакте алюминия с водой и известью выделяется газ, пузырьки которого формируют мельчайшие поры. Это снижает вес материала и повышает его теплоизоляционные характеристики в сравнении с обычным бетоном.

По технологии изготовления газобетон делится на автоклавный и неавтоклавный. По составу они идентичны, однако первый проходит обжиг в печи при высокой температуре. В результате прочность газобетонных блоков увеличивается.
Выглядят такие изделия как параллелепипеды с плоскими гранями. Для соединения в процессе возведения стен применяется специальный раствор.

В числе преимуществ строительства домов из газобетона называют:

• возможность создавать сложные архитектурные формы: при необходимости блок можно легко разрезать;
• высокая теплоэффективность: коэффициент теплопроводности материала зависит от марки и при влажности 0% варьируется от 0,072 до 0,141 Вт/м °C; стены из газобетона не пропускают тепло наружу зимой, а летом защищают от проникновения в здание жары с улицы;
• простота укладки: не требуется специальной сложной подготовки монтажников;
• скорость создания коробки опытной монтажной бригадой – два-три месяца;
• возможность поэтапного строительства: готовую коробку можно без опасений оставить без кровли на зиму и даже на несколько лет: материал не пострадает;
• сравнительно невысокая стоимость газобетона;
• длительный срок эксплуатации: возраст самых старых домов, построенных из газоблоков в Европе – 80 лет; стены зданий находятся в хорошем состоянии.

Впрочем, несомненные достоинства жилья из газобетона сопровождаются заметными недостатками:

• Необходимо создавать капитальный фундамент. Рекомендуется обустраивать ленточное или монолитное бетонное основание.
• Отделывать дом изнутри можно лишь спустя год после возведения коробки.
• Здание усаживается в течение двух-трех лет, поэтому вкладываться в дорогостоящую отделку до этого момента не рекомендуется.

Арболит относят к сегменту легких бетонов. В его структуре 80-90 процентов занимают древесная щепа и химические связующие (известь, жидкое стекло, сернокислый глинозем, хлористый кальций). На портландцемент приходится от 10 до 20 процентов. Древесина может заменяться рисовой соломой, кострой (жесткими волокнами) конопли и льна. В строительстве домов главным образом используется арболит с наполнителем из щепы лиственницы, ели, сосны и с внутренней стальной арматурой диаметром до 1,6 сантиметра.
Технология предполагает формовку блоков в металлических формах, в процессе которой материал прессуется или уплотняется на виброплощадке. После этого изделия высушиваются при естественной температуре воздуха.

Из арболита строят наружные и внутренние стены зданий, которые будут эксплуатироваться при влажности воздуха не более 75% и температуре от -40 до +50◦. При этом поверхность блоков необходимо штукатурить, чтобы исключить контакт с влагой и продувание ветром.

Дома из арболита подходят для российского климата, в первую очередь, из-за высоких теплоизоляционных показателей. Стены из этого материала не нуждаются в дополнительном утеплении.

При этом они способны «дышать» - пропускать молекулы воздуха за счет наличия в составе древесины. Это обеспечивает комфортный микроклимат в помещениях в любую погоду.

Арболит устойчив к возгоранию, а при нагревании не выделяет вредных веществ. Преимущественно натуральный состав (цемент, опилки, отвердитель) делает такое жилье экологичным.

Высокий коэффициент звукопоглощения (0,17-0,6 при частоте звука в 125-2000 Гц) обеспечивает хорошие звукоизолирующие способности газобетона. Для сравнения: аналогичный показатель кирпича – 0,04 при частоте 1000 Гц.

Можно сэкономить не только на утеплителе, но и на фундаменте. Поскольку арболитные блоки весят немного, сооружать сложное и дорогое основание не требуется. Обычно достаточно ленточного фундамента.

Материал легко режется при помощи бензопилы. Это позволяет создавать различные архитектурные формы и реализовывать оригинальные идеи.

Возводится коробка быстро. Процесс монтажа блоков ускоряется за счет крупных размеров. Один такой блок по объему равен 15 кирпичам стандартной величины. Простота укладки позволяет обойтись без поиска специалистов высокой квалификации, соответственно, затраты на строительство снижаются.

В числе недостатков материала

• неидеальная геометрия блоков за счет особенностей состава;
• низкое сцепление со штукатуркой, что затрудняет отделку стен;
• высокие требования к защите от влаги: если не обеспечить надежную изоляцию от внешней среды, арболит быстро теряет свои свойства;
• наличие большого числа подделок на российском рынке.

ЛСТК – легковесные стальные тонкостенные конструкции, позволяют построить дом всего за несколько недель. Технология напоминает каркасную, только в качестве несущих элементов используются профили из стали, толщина которой варьируется в диапазоне 0,7-3 миллиметров, ширина – 100, 150 или 200 миллиметров. Применяются профили П-образной, С-образной, шляпной формы.

Из них создается каркас, на который затем крепятся стальные панели толщиной минимум 0,7 миллиметра. Листы могут быть гладкими или профилированными.

Дома, построенные из ЛСТК, отличаются следующими преимуществами.

• Небольшие сроки строительства – коробка возводится за два-три месяца и меньше, в зависимости от размеров здания.
• Срок службы такого строения при выполнении всех требований монтажа и эксплуатации – 50-120 лет и больше.
• Сталь подвергается оцинкованию. Слой цинка защищает металл от контакта с влагой и другими веществами, повышая устойчивость к появлению коррозии. Даже при нахождении в морской воде в течении долгого времени изделия сохраняют первоначальные характеристики.
• Невысокая стоимость конструкций, благодаря чему строительство жилья удешевляется.
• Возможность монтировать каркас и стены в любое время года и при любой погоде.
• Высокие показатели сейсмической устойчивости, что позволяет использовать технологию в сейсмоопасных районах.
• Точная геометрия каждой детали (при условии производства в заводских условиях и соблюдении всех требований технологии);
• Простота транспортировки: элементы устойчивы к механическим повреждениям и деформациям.

Что касается недостатков, то они у домов из ЛСТК тоже имеются. Во-первых, придется искать монтажников, которые владеют данной технологией.

Во-вторых, металлические панели сами по себе не способны обеспечить хорошую тепло- и шумоизоляцию. Требуется дополнительно утеплять стены, а это означает значительные затраты. Металл деформируется при высокой температуре. При пожаре геометрия каркаса и панелей нарушается.

К минусам можно отнести наличие на отечественном рынке некачественных ЛСТК, толщина цинкового слоя которых не соответствует нормативным требованиям. В результате риск возникновения коррозии изделий повышается.

Новая технология строительства быстровозводимых домов – EFFECT, позволяет строить дома за 30 дней, включая черновую отделку и установку инженерных систем. Теплый контур формируется за восемь рабочих дней. От закладки фундамента до завершения отделки проходит несколько месяцев.

Модульный дом на стальном рамном каркасе собирается как конструктор. Все элементы готовятся на заводе и практически не требуют подгонки на стройплощадке.

Дом представляет собой блок-модуль. Несущий каркас выполняется из стальных рамных модулей и сейсмостойкими угловыми стойками, стеновые конструкции из энергоэффективных панелей PIR (PIR).

Панели состоят из трех слоев: наружных металлических листов и внутреннего – утеплителя пенополиизоцианурата (PIR), по структуре близкого к пенополиуретану. Конструкция дома-термоса обеспечивает полную герметичность, благодаря чему тепло хорошо сохраняется в помещениях, а затраты на отопление снижаются.

Зимой в таком доме значительно теплее, чем в каменном, а летом прохладно. По теплоизоляционным характеристикам PIR- панели превосходят кирпич, древесину и пеноблоки. Теплопроводность утеплителя – 0,021 Вт/М • к. Это самый низкий показатель среди популярных строительных материалов: полистирол – 0,037, минеральная вата – 0,039, древесина – 0,14, газосиликатные блоки – 0,33, полнотелый кирпич – 0,56 Вт/М • к.

Сравнительная таблица:

Перечислим преимущества этой технологии быстровозводимых домов для постоянного проживания.

• Экологичность жилья.
• Высокая скорость сборки.
• Незначительные требования к квалификации монтажников в сравнении с другими технологиями.
• Возможность строить в любое время года, поскольку мокрые процессы исключены.
• Отсутствие усадки. Начинать отделку можно, как только сформирован каркас и проведены инженерные сети.
• Высокие теплоизоляционные показатели строений.
• Отличная шумоизоляция при условии, что выполняется отделка гипсокартоном с утеплителем из минваты DoorHan.
• Современный дизайн здания снаружи и внутри.
• Свободная планировка помещений. Межкомнатные несущие стены отсутствуют, благодаря чему можно по своему желанию менять расположение комнат. Ограничений по планировкам нет, т.к, вся нагрузка распределена по углам дома на сейсмостойкие стойки. Подобрать подходящее планировочное решение можно на сайте компании-производителя домов EFFECT в каталоге соответствующего раздела.
• Пожаробезопасность. При выполнении специальной отделки здание относится ко 2-му классу пожарной опасности. Домокомплекты изготавливаются из материалов, входящих в группы негорючих или слабогорючих. Утеплитель PIR разрешен к применению на объектах, где пожарная опасность повышена.
• Для отделки дома снаружи и внутри применяются надежные материалы, которые не требуют сложного ухода. Стены не нужно окрашивать или обрабатывать другим способом.
• Длительный срок эксплуатации – 50 лет и более.

Дом, построенный по технологии EFFECT – экологичное жилье. Безопасность людей и домашних животных обеспечивается продуманной конструкцией строения. Изоляционный материал PIR расположен внутри металлической панели, что исключает контакт с внутренней средой дома. Даже при отсутствии отделки возможно взаимодействие только с краской, которой покрыты панели. На все материалы, применяемые при строительстве, оформлены сертификаты соответствия, что подтверждает безопасность использования.

К преимуществам строительства дома за сезон по этой технологии быстровозводимых домов относится возможность использования фундамента любого типа. Строение может устанавливаться на ленточное и монолитное, ростверковое основание, винтовые и забивные сваи, утепленную шведскую плиту (УШП) и другие, в том числе сложные, фундаменты.

Фасад также можно отделывать любыми материалами. Это расширяет возможности дизайна дома и позволяет создавать оригинальную отделку, придавая строению неповторимый вид.

Дополнительный плюс технологии EFFECT – установка плоской кровли. Такая конструкция легче скатной за счет отсутствия стропил. Она устойчивее к ветровой нагрузке. Число стыков в ней меньше, благодаря чему загерметизировать такую крышу проще.

Кроме того, на плоской кровле удобнее монтировать различное оборудование: наружные блоки кондиционеров, телевизионные антенны, солнечные батареи и другое. Обслуживание и ремонт крыши не представляют труда.

Важное условие комфортного проживания в таком доме – обустройство хорошей вентиляции. Поскольку стены здания полностью герметичны, необходимо обеспечить эффективный воздухообмен.

Благодаря сборно-разборной конструкции дом можно поставить в рекреативной зоне, там, где строительство по другим технологиям не допускается. Дома EFFECT очень устойчивые и соответствуют 9-му классу сейсмостойкости. Строить можно в любом регионе России и стран СНГ.

Новые технологии строительства быстровозводимых домов, действительно, помогают получить комфортное жилье за один строительный сезон. Но какие дома отнести к быстровозводимым?

На этот счет эксперты в сфере строительства высказывают разные мнения, ведь степень заводской готовности элементов дома отличается при использовании разных материалов. Расходятся и сроки изготовления домокомплектов на заводе, а также время, которое требуется на монтаж дома и его отделку.

Поэтому при оценке уровня быстровозводимости стоит учитывать не только время строительства и отделки, но и тот период, после окончания которого в здании можно жить. Например, дома из газоблоков строятся достаточно быстро, однако перед началом чистовой отделки рекомендуется дать строению время на усадку. А это несколько месяцев, некоторые специалисты предлагают выдерживать коробку не менее года.

При строительстве каркасных домов по канадской технологии много времени уходит на формирование стеновых конструкций, внешнюю и внутреннюю отделку. Жилье из арболитовых блоков строится довольно быстро, однако тоже нуждается в длительной отделке. Штукатурные работы могут продолжаться несколько недель, ведь каждому слою покрытия необходимо высохнуть. А в дождливую погоду отделку приходится приостанавливать.

С учетом всех этих моментов технология строительства жилых домов EFFECT c применением PIR-панелей представляется наиболее быстрой. Домокомплекты таких зданий отличаются высоким уровнем заводской готовности – до 90%. На стройплощадке остается только собрать каркас и панели. А затем провести несложную внутреннюю отделку.
В целом процесс строительства теплого контура дома, после обустройства фундамента, занимает восемь дней. Далее проводятся инженерные коммуникации внутри здания, создаётся внутренняя планировка и выполнение чистовой отделки. Уже через несколько месяцев после монтажа теплого контура можно и завершения внутренней отделки в доме можно жить круглогодично.

Дополнительный плюс выбора строительства дома по технологии EFFECT от международного концерна «DoorHan»: предприятие не только самостоятельно изготавливает домокомплекты на своей производственной базе, но также организует строительство домов через развитую сеть генеральных партнёров с установленными выставочными образцами — шоурумами во многих регионах РФ, а так же странах СНГ.

• Производство панелей c PIR ведется на автоматизированной линии известной итальянской марки. Качество утеплителя и других исходных материалов тщательно проверяется сотрудниками химической лаборатории концерна. Благодаря применению для изготовления панелей технологической линии непрерывного типа участие человека в процессе сведено к минимум. Влияние человеческого фактора практически исключено, что позволяет обеспечить стабильно высокое качество выпускаемой продукции.
• Стальные элементы каркаса изготавливаются на современном прокатном стане. Заготовки формируются по методу горячей прокатки: готовые изделия отличаются повышенными показателями прочности на излом и точностью геометрии. Перед окрашиванием металл подвергается обработке на дробеструйной установке, чтобы полностью удалить окалину, оксиды и другие загрязнения. Это необходимо для достижения надежной адгезии краски с металлом.
• В технологической цепочке применяется современная производительная автоматизированная линия окрашивания рулонной стали по технологии Coil Coating. Прочное покрытие в несколько раз продлевает срок эксплуатации стальных элементов в сравнении с другими методиками. Краситель наносится с высокой скоростью, непрерывно. Отверждение происходит быстро. Финишный слой отличается однородностью. Результатом становится высококачественное защитно-декоративное лакокрасочное покрытие, которое полностью соответствует требованиям отечественных стандартов. Качество окрашивания строго контролируется в автоматическом режиме.
• Детали каркаса свариваются между собой при помощи роботизированного сварочного комплекса. Это помогает достигать максимальных точности и герметичности соединений.
• Качество продукции гарантируется наличием сертификатов соответствия. Сканы документов, подтверждающих характеристики изделий, размещены на сайте концерна. Каждый элемент домокомплекта маркируется логотипом производителя, что помогает отличить оригинальную продукцию.

Команда концерна оказывает помощь заказчикам на каждом этапе. Специалисты помогают подобрать проект в соответствии с вашими потребностями и возможностями. Готовы также помочь выбрать участок для возведения дома по технологии EFFECT. Сотрудники компании следят за выполнением сроков поставки домокомплекта на объект, проверяют наличие всех необходимых элементов.

Специалисты «DoorHan» договариваются со строительными предприятиями из развитой сети генеральных партнёров о проведении монтажа и отделки дома в кратчайшие сроки. Производитель сотрудничает с надежными партнерами, специалисты которых прошли аккредитацию по стандартам МК DoorHan и в совершенстве владеют технологией строительства быстровозводимых домов.

Компания работает на российском рынке свыше 27 лет. Производственные площадки находятся в разных регионах России и в странах СНГ. В составе концерна функционируют 23 завода и 24 комплекса. За счет такого охвата и развитой сети дилеров предприятие способно обеспечить поставку домокомплекта для строительства быстровозводимого дома по технологии EFFECT в самое короткое время.

Получить подробную консультацию и оформить заявку на покупку домокомплекта можно по телефону, или воспользовавшись функцией обратной связи на сайте концерна. Менеджер перезвонит в ближайшее время, чтобы ответить на ваши вопросы и уточнить детали.